今天的重慶，是中國(guó)新能源汽車產(chǎn)業(yè)最顯眼的坐標(biāo)之一。

長(zhǎng)江黃金水道在這里向東延伸，把重慶每年造出來(lái)的超過200萬(wàn)輛整車和零部件，送往長(zhǎng)三角乃至全球。2025年這里的新能源汽車產(chǎn)量達(dá)到129.6萬(wàn)輛，同比暴漲36%，新能源汽車的滲透率直接飆升至46.5%。這意味著，重慶每造出兩輛車，就有一輛是新能源車。

但僅僅6年之前，這里還是媒體口中新能源時(shí)代的落魄貴族：2019年，重慶汽車產(chǎn)量從315萬(wàn)輛急速跌落，僅剩138.3萬(wàn)輛年產(chǎn)量，較巔峰縮水超過56%。重慶在全國(guó)汽車版圖中的排名，從連續(xù)三年的第一，一路跌至第七。曾經(jīng)貢獻(xiàn)全市近四分之一工業(yè)產(chǎn)值的支柱產(chǎn)業(yè)，在短短幾年內(nèi)幾乎崩塌，背后是幾十萬(wàn)人的就業(yè)問題。

新能源和智能化浪潮重構(gòu)了整個(gè)汽車行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)節(jié)奏。整車迭代周期正從三五年壓縮到一兩年。而主機(jī)廠的每一次提速，都會(huì)沿著供應(yīng)鏈向下傳導(dǎo)。偏偏重慶汽車產(chǎn)業(yè)集群由于整車廠和供應(yīng)鏈在同一座城市，壓力傳導(dǎo)幾乎沒有摩擦。浪潮一旦來(lái)臨，重慶成了中國(guó)最先直面沖擊的工業(yè)重鎮(zhèn)之一。

作為一個(gè)以產(chǎn)業(yè)集群能力立身的工業(yè)城市，重慶需要的，是一種能讓整條產(chǎn)業(yè)鏈同時(shí)提速的工具。 而在探索和研判數(shù)年之后，重慶將目光轉(zhuǎn)向了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的智能化升級(jí)。

逃難建廠、戰(zhàn)備藏廠、軍轉(zhuǎn)民、草根崛起、產(chǎn)業(yè)跌落、換道突圍……這座城市幾乎走過了中國(guó)工業(yè)一百年來(lái)所有的艱難路徑。而現(xiàn)在，擺在它面前的新的關(guān)口，再一次和中國(guó)制造業(yè)的命運(yùn)同頻了。

關(guān)口的名字，叫做AI。

一家重慶企業(yè)，找到一個(gè)時(shí)代答案

今天，重慶兩江新區(qū)龍盛新城的坪壩上，聚集了賽力斯等九家整車企業(yè)，新能源汽車年產(chǎn)量已突破55萬(wàn)輛。整車廠、零部件供應(yīng)商、研發(fā)中心，沿著山脈和江岸緊密咬合，形成了一張幾乎覆蓋汽車制造全鏈路的網(wǎng)。

賽力斯就在這張網(wǎng)的核心。它的超級(jí)工廠（龍興）占地100萬(wàn)平方米，3000余臺(tái)機(jī)器人24小時(shí)協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)鍵工序自動(dòng)化率達(dá)到100%。

在賽力斯需要AI進(jìn)一步深入組織，改造幾萬(wàn)名員工的日常工作，強(qiáng)化組織能力的時(shí)候，有了更多的考慮：賽力斯集團(tuán)IT與網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)安全總部部長(zhǎng)雷相其說，近兩年她也參與了很多關(guān)于AI的大會(huì)，聽了很多概念，回去能夠用下來(lái)的沒幾個(gè)；聽了場(chǎng)景，搬回自己公司，好像跑起來(lái)也很困難。麥肯錫的報(bào)告佐證了她的感受，有數(shù)據(jù)顯示，75%的企業(yè)在AI項(xiàng)目上線以后沒多久就停用了。

在經(jīng)歷了許多探索與思考之后，賽力斯決定在2025年12月宣布全員啟用飛書，并正式啟動(dòng)辦公協(xié)作平臺(tái)“SAI 2.0”，嘗試讓一線員工，用飛書自己開發(fā)AI應(yīng)用。

賽力斯質(zhì)量保障部門一位干了5年的班組長(zhǎng)，在參加了飛書舉辦的AI先鋒大賽后，用7天在飛書多維表格和AI的組合里搭出了一套質(zhì)量管理門戶，實(shí)現(xiàn)了異常上報(bào)、整改跟蹤、看板監(jiān)控等一系列功能。

在此之前，他從未沒寫過代碼，也不懂IT。但只用了7天，就解決了困擾自己5年的問題。

能夠達(dá)成這種效果，至少要有三個(gè)前提：

一是工具的易用性，至少要易用到一個(gè)從來(lái)沒有接觸過代碼的普通人，也能用明白的程度。

二是集成度和數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，工具本身如果沒有足夠的接口和對(duì)各個(gè)業(yè)務(wù)線需求的系統(tǒng)集成能力，或者各部門之間沒有實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互通，工具對(duì)各個(gè)維度的數(shù)據(jù)調(diào)用都會(huì)巧婦難為無(wú)米之炊，更別提最終形成可落地的AI應(yīng)用。

三是工具本身的AI能力過硬，否則功能實(shí)現(xiàn)了，AI給出的結(jié)果卻完全不靠譜，錯(cuò)誤百出還常有幻覺，這樣的AI比沒有AI還要致命。

對(duì)于賽力斯來(lái)說，飛書顯然就是那個(gè)滿足以上所有要素的答案。

這件事在集團(tuán)里流傳開來(lái)。它說明的不是這個(gè)班組長(zhǎng)有多厲害，而是一線員工自主開發(fā)AI應(yīng)用可能性，這種可能性很快迎來(lái)了一場(chǎng)有組織的蔓延——

僅僅半年，飛書聯(lián)合賽力斯舉辦的AI先鋒大賽，最終收到了832位AI先鋒提報(bào)的174個(gè)一線AI場(chǎng)景，沒有一個(gè)是IT部門規(guī)劃出來(lái)的。職業(yè)健康聽力分析與風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警，是EHS同事做的；投產(chǎn)階段質(zhì)量管理平臺(tái)，是質(zhì)量團(tuán)隊(duì)自己搭的；競(jìng)品車輛分析平臺(tái)，是業(yè)務(wù)人員用AI管理試駕反饋的……

賽力斯后來(lái)把這份成果掛滿了一面墻，那面墻成了這場(chǎng)組織變革真正發(fā)生的最有力證明。

其中一個(gè)場(chǎng)景“智審鏈”，做的就是供應(yīng)商尺寸鏈審核。要知道，造一輛車需要上萬(wàn)個(gè)零部件精密咬合，過去工程師逐份翻閱報(bào)告進(jìn)行審核，一份要3小時(shí)以上，幾百份報(bào)告是一個(gè)讓人崩潰的工作量。

業(yè)務(wù)人員用飛書多維表格搭出智審鏈后，AI自動(dòng)提取尺寸數(shù)據(jù)，按標(biāo)準(zhǔn)判斷分級(jí)，預(yù)審準(zhǔn)確率已經(jīng)達(dá)到85%，審核周期從15天縮短到7天以內(nèi)，大量差旅就此消失，審核效率提升53%。

SAI 2.0上線半年，激活率達(dá)到100%，日均使用173分鐘，AI日活超過7500人。每天超過2000篇會(huì)議紀(jì)要由AI生成，知識(shí)問答日均7000次以上。組織內(nèi)部的知識(shí)和決策主動(dòng)性，正在被一點(diǎn)點(diǎn)向下釋放。賽力斯顯然找到了一家整車廠商如何將AI落入一線的時(shí)代答案。

四萬(wàn)億夢(mèng)想的AI基石

賽力斯不是唯一一家找到答案的重慶車企。

阿維塔，一家很新，卻又流淌著重慶工業(yè)幾十年脈絡(luò)的新能源汽車公司。它是長(zhǎng)安汽車與華為、寧德時(shí)代深度合作的產(chǎn)物，傳統(tǒng)整車的流程體量撞上新勢(shì)力的速度要求，兩種節(jié)奏在同一套組織里較勁。這個(gè)張力本身，就是重慶制造業(yè)，甚至整個(gè)中國(guó)高端制造業(yè)在這個(gè)時(shí)代必須回答的問題的極端版本。

用阿維塔科技的流程IT負(fù)責(zé)人張壘的話說：造車，是這個(gè)世界上最復(fù)雜的制造活動(dòng)之一。整車項(xiàng)目從來(lái)不是從A到B的線性流程，而是一張網(wǎng)，你動(dòng)其中一根線，整張網(wǎng)都在晃。

一輛車的開發(fā)周期至少兩年，近1500份關(guān)鍵交付物，超過1000項(xiàng)指標(biāo)，超過兩萬(wàn)個(gè)零件，背后是跨越全球多個(gè)地區(qū)的研究院、研發(fā)中心，以及成百上千家供應(yīng)商的緊密協(xié)作。而研發(fā)端是壓力最大的地方，因?yàn)槟抢锏膹?fù)雜度最高，一旦跟不上，整條鏈路都會(huì)卡住。

傳統(tǒng)的管理工具，早就罩不住這張網(wǎng)了。

而阿維塔的第一步，就是先將整車研發(fā)都搬到了飛書項(xiàng)目上進(jìn)行管理。實(shí)現(xiàn)了 IPD 管理體系的全流程數(shù)字化。通過飛書項(xiàng)目，將各業(yè)務(wù)板塊的業(yè)務(wù)場(chǎng)景串成了一條 “從用戶需求到整車交付” 的 “無(wú)縫鏈路”。

這個(gè)鏈路構(gòu)成了后續(xù)進(jìn)行AI升級(jí)的土壤，之后發(fā)生的一切變得順理成章。

2025年8月，張壘的團(tuán)隊(duì)在給研發(fā)部門做分享，有工程師當(dāng)場(chǎng)提出痛點(diǎn)：軟件變更影響評(píng)估每次牽一發(fā)而動(dòng)全身，能不能讓AI來(lái)做。張壘當(dāng)場(chǎng)接單，從概念到Demo跑通，兩個(gè)半小時(shí)。這個(gè)“軟件變更AI工程師”給出的評(píng)審結(jié)論，不僅比人工快，在某些維度上甚至比人工更全面，調(diào)用量如今已突破5000次。

今天，阿維塔的智能體累計(jì)調(diào)用量已經(jīng)超過100萬(wàn)次，覆蓋全公司3000多名研發(fā)員工，每月為公司節(jié)省約20000個(gè)工時(shí)，效率提升了16倍。

整車端和研發(fā)端的變化，沿著產(chǎn)業(yè)集群的傳導(dǎo)機(jī)制，向更上游蔓延。而真正檢驗(yàn)這場(chǎng)變革深度的地方，不是最耀眼的整車廠，而是產(chǎn)業(yè)鏈末梢那些名字不那么響亮的工廠。

秦安股份，年產(chǎn)百萬(wàn)件零部件，為長(zhǎng)安、理想等整車廠供貨。它是這條產(chǎn)業(yè)鏈最上游的守門人之一，也是主機(jī)廠每一次提速最直接的壓力承受者。

2025年，秦安的質(zhì)量副總監(jiān)李滔，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)做了一件小事：他們把來(lái)料尺寸的公差標(biāo)準(zhǔn)，一條一條錄進(jìn)了飛書多維表格，設(shè)好計(jì)算公式，告訴檢驗(yàn)員：以后直接填進(jìn)來(lái)就好，AI會(huì)完成后續(xù)的超差檢測(cè)，并直接推送給采購(gòu)、質(zhì)量工程師和庫(kù)房。

沒有復(fù)雜的代碼，沒有昂貴的定制系統(tǒng)，但它在供應(yīng)鏈里做到了一件很關(guān)鍵的事——把信息流的速度，提升到了和物理生產(chǎn)流程同頻。主機(jī)廠要求供應(yīng)鏈跟上迭代節(jié)奏，而供應(yīng)鏈能不能跟上，很大程度上取決于這類基礎(chǔ)信息流通的效率。

2023年6月，重慶正式提出“33618”現(xiàn)代制造業(yè)集群體系，以智能網(wǎng)聯(lián)新能源汽車、新一代電子信息制造業(yè)、先進(jìn)材料為三大萬(wàn)億級(jí)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，目標(biāo)在2027年將全市工業(yè)總產(chǎn)值推上4萬(wàn)億元臺(tái)階。這座城市要打造的世界級(jí)汽車產(chǎn)業(yè)集群，靠的不是一家企業(yè)的單打獨(dú)斗，而是整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的同頻共振。

賽力斯、阿維塔、秦安股份，三家體量不同、角色不同的企業(yè)，用了相似的工具，走出了相似的路徑，在同一張產(chǎn)業(yè)鏈的網(wǎng)上同步提速，成為了重慶“四萬(wàn)億夢(mèng)想”中的先行者。

今天，兩江新區(qū)九家整車企業(yè)旁邊，還有1200多家規(guī)模以上零部件配套企業(yè)。這些工廠里，仍然有大量的紙質(zhì)單據(jù)、電話傳達(dá)、人工統(tǒng)計(jì)，有大量的經(jīng)驗(yàn)只活在老師傅的腦子里，有大量的決策信息在群消息里消失。AI在這張產(chǎn)業(yè)網(wǎng)上的滲透，才剛剛開始。

授人以漁開啟下一場(chǎng)生產(chǎn)力革命

賽力斯、阿維塔、秦安機(jī)電，是重慶智能化轉(zhuǎn)型的先行者。而放大視角，重慶也是中國(guó)制造業(yè)AI化轉(zhuǎn)型的先行者。

中國(guó)還有大量老工業(yè)基地，還有無(wú)數(shù)個(gè)秦安、賽力斯、阿維塔的平行版本，困在同樣的問題里：IT和業(yè)務(wù)之間的認(rèn)知鴻溝、協(xié)同低效、數(shù)據(jù)散落在各個(gè)孤島、AI應(yīng)用停留在PPT和展示Demo里——熱鬧但沒有真正落進(jìn)一線。

重慶的產(chǎn)業(yè)集群密度、歷史積累的工程師文化、整車和供應(yīng)鏈同城的壓力傳導(dǎo)機(jī)制，這些條件加在一起，構(gòu)成了它率先感到壓力，求新求變的故事。

作為一座城市，重慶不可復(fù)制，但有一件事是可以復(fù)制的：方法論。

回頭看，它至少做對(duì)了兩件事。

一是堅(jiān)持讓AI從一線長(zhǎng)出來(lái)，保持自下而上的涌現(xiàn)；二是把工具當(dāng)成組織變革的入口，而非單一的效率工具。

而這兩件事能夠成立的前提，是飛書有足以承載需求的能力。

它首先解決了數(shù)據(jù)的打通。制造業(yè)AI落地死在起跑線上的項(xiàng)目，往往不是輸在AI不夠強(qiáng)，而是輸在數(shù)據(jù)不在一個(gè)地方。而飛書有著極其豐富的接口，通信、文檔、數(shù)據(jù)庫(kù)、審批、日歷全部集成，權(quán)限體系統(tǒng)一貫穿所有模塊，沉淀了中國(guó)企業(yè)場(chǎng)景中最完整的工作上下文。

這種All-in-One平臺(tái)帶來(lái)的上下文厚度，是智能體產(chǎn)生真實(shí)生產(chǎn)力的關(guān)鍵。阿維塔那個(gè)兩個(gè)半小時(shí)跑通的AI應(yīng)用，前提就是整車研發(fā)全流程早已跑在飛書項(xiàng)目上，數(shù)據(jù)早就在那里了。

同時(shí)，飛書產(chǎn)品本身最適配AI Agent浪潮，是開發(fā)者用腳投票出的國(guó)內(nèi)最適合 Agent 工作的環(huán)境。年初OpenClaw爆火，在中國(guó)所有IM工具里，飛書的接入率是最高的，達(dá)到了65.2%?；鹕揭妗㈦A躍星辰、Kimi、扣子、MiniMax、智譜等主流大模型與云服務(wù)廠商均已完成與飛書官方插件的對(duì)接，中國(guó)整個(gè)AI生態(tài)都在往飛書上聚攏。3月底，飛書 CLI 已經(jīng)正式開源，AI Agent 可通過 CLI 調(diào)用飛書 100 余項(xiàng)產(chǎn)品能力，47 天內(nèi)GitHub 星標(biāo)突破一萬(wàn)，現(xiàn)在是同期同類開源工具里面的第一。

而保障這一切的，除了飛書本身是一個(gè)出色的AI效率工具之外，還在于飛書有一支同樣能力出色的“教練團(tuán)”。賽力斯那樣的“AI先鋒大賽”，飛書在過去兩年里，聯(lián)合企業(yè)舉辦了近700場(chǎng)，幫助一線落地了過萬(wàn)個(gè)真實(shí)可用的AI應(yīng)用場(chǎng)景，培養(yǎng)了七萬(wàn)名企業(yè)自己的AI人才。

一種新的工作方式，正在通過飛書蔓延。

當(dāng)這種蔓延足夠大的時(shí)候，它改變的就將不只是效率，而是整個(gè)制造業(yè)的生產(chǎn)關(guān)系。決策的主動(dòng)性在下沉，知識(shí)的所有權(quán)在下移，創(chuàng)新的來(lái)源在從上而下變成從下而上。這是AI真正改變生產(chǎn)力的方式——不是替代人，而是解放人。

重慶證明了這件事可以發(fā)生。賽力斯半年里涌現(xiàn)的174個(gè)一線AI實(shí)踐，阿維塔每個(gè)月節(jié)省的20000個(gè)工時(shí)，秦安員工手機(jī)上彈出的超差預(yù)警待辦——這些案例背后，是一線員工第一次真正拿到了改變自己工作方式的主動(dòng)權(quán)。

中國(guó)制造業(yè)的下一個(gè)十年，競(jìng)爭(zhēng)力的核心不會(huì)是哪家工廠的機(jī)器人最多，而是哪里的工人被釋放得最徹底。

重慶已經(jīng)出發(fā)了。

它在前方，等待著與中國(guó)制造業(yè)最好的時(shí)代匯合。

▲見證中國(guó)科技奔赴星辰大海

專注產(chǎn)業(yè)鏈分析和案例寫作

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半導(dǎo)體等前沿科技產(chǎn)業(yè)