中國白酒的釀造自古講究“天人合一”，追求人與自然的和諧共生。近年來，古井集團繼承中國白酒傳統(tǒng)釀造智慧，緊扣國家“雙碳”目標與生態(tài)文明建設(shè)要求，秉持“做真人，釀美酒，善其身，濟天下”的企業(yè)價值觀，積極踐行綠色發(fā)展理念，走出了一條低碳、環(huán)保、增效的發(fā)展之路。

古井貢酒釀酒車間

巧做水資源文章循環(huán)利用提效能

釀酒行業(yè)通常是用水大戶，古井打破過去“取水－用水－排水”的線性落后模式，推動構(gòu)建了“收集—處理—回用—梯級利用”的水資源循環(huán)管理體系，逐步實現(xiàn)水資源從“低端回用”到“高端循環(huán)”的升級，既節(jié)約了水資源，又降低了用水成本。

過去，行業(yè)中釀造生產(chǎn)產(chǎn)生的中水處理方式普遍較為單一，通常是達標后排放，或僅用于廠區(qū)綠化、道路沖洗等低端用途。古井集團積極推進中水回用，構(gòu)建了全鏈條水資源循環(huán)利用體系，最大程度地發(fā)揮其潛在價值。2014年，古井集團生態(tài)產(chǎn)業(yè)園建成啟用之后，廠區(qū)內(nèi)景觀湖、景觀水道、綠化澆水等全部采用中水，年節(jié)水約15萬噸。2020年，張集廠區(qū)實施中水回用項目，年節(jié)約用水量4萬噸。2021年，產(chǎn)業(yè)園污水站完成改造，每年減少地下水用量1萬噸。

隨著古井智能園區(qū)的規(guī)劃建設(shè)，古井集團對水資源利用進行了更高層次的系統(tǒng)性設(shè)計，致力于打造循環(huán)水綜合利用標桿項目。循環(huán)水綜合利用車間于2022年9月建成投用，項目總投資約6000萬元，設(shè)計處理能力24000噸/天。

古井生態(tài)產(chǎn)業(yè)園的污水處理系統(tǒng)

“該車間采用國際先進的閉式循環(huán)水系統(tǒng)，由高效板式換熱器、溴化鋰制冷機組、高效磁懸浮制冷機、儲能系統(tǒng)、制水系統(tǒng)等核心設(shè)備構(gòu)成，可實現(xiàn)釀酒循環(huán)水100%循環(huán)利用，每年節(jié)約地下水約50萬噸。”古井貢酒股份有限公司動力環(huán)保中心總監(jiān)助理孫加政介紹。同時，該系統(tǒng)利用循環(huán)水余熱，實現(xiàn)對整個園區(qū)的供暖，儲能系統(tǒng)不但解決了釀酒生產(chǎn)與供熱時間不一致的問題，還利用夜間谷電儲冷水，白天進行集中供冷，進一步降低了用能成本。

中水回用項目的持續(xù)推進，實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用，也探索出能源梯級利用的新路徑。

深挖副產(chǎn)物價值循環(huán)經(jīng)濟拓新路

酒糟、黃漿水等釀酒副產(chǎn)物，若處理不當(dāng)，會成為污染物，對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生負面影響；若合理利用，則能轉(zhuǎn)化為高價值資源。古井集團通過副產(chǎn)物資源化利用，構(gòu)建了“副產(chǎn)物—資源—產(chǎn)品”的循環(huán)經(jīng)濟模式，讓“廢物”也能轉(zhuǎn)化為可用的資源，有效推動了產(chǎn)業(yè)鏈升級。

古井集團與配套園區(qū)和當(dāng)?shù)氐亩嗉覍I(yè)環(huán)保技術(shù)企業(yè)建立戰(zhàn)略合作關(guān)系，定期拉運酒糟，進行滿負荷處理。酒糟處理一般為添加有益菌進行堆積發(fā)酵，將酒糟轉(zhuǎn)化為低蛋白和高蛋白兩類產(chǎn)品，主要用作動物飼料，對固廢物完成循環(huán)利用，在解決環(huán)保問題的同時創(chuàng)造良好的經(jīng)濟價值，同時帶動上下游產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展。

黃漿水成分復(fù)雜，處理難度大，曾經(jīng)也是釀酒企業(yè)環(huán)保處理中的“老大難”問題。古井集團旗下的安徽瑞思威爾科技公司是國家級高新技術(shù)企業(yè)。在科研實驗中發(fā)現(xiàn)，黃漿水富含有機酸和微量元素，具備循環(huán)利用、變廢為寶的潛力，古井集團遂以此為突破口，開展專項技術(shù)攻關(guān)，成功突破黃漿水生物轉(zhuǎn)化關(guān)鍵技術(shù)，并據(jù)此建造釀造副產(chǎn)物綜合利用車間，全部接收并處理智能園和產(chǎn)業(yè)園黃漿水，將其轉(zhuǎn)化為生物飼料、有機酸等高價值產(chǎn)品，2025年以來創(chuàng)收約710萬元?？萍汲晒霓D(zhuǎn)化，既破解了環(huán)保難題，創(chuàng)造出新的經(jīng)濟效益，更重要的是，推動了釀酒行業(yè)環(huán)保治理從“被動處理”向“主動創(chuàng)效”的升級，彰顯了科研在環(huán)保中的價值創(chuàng)造作用。

污水處理站的“變廢為源”，同樣彰顯著古井集團的環(huán)保智慧。污水處理站在處理過程中產(chǎn)生的沼氣，過去一直未能得到有效利用。早期的處理方式有兩種：一是經(jīng)脫硫后再利用（需要增加脫硫設(shè)施），二是按通用做法燃燒掉。這兩種方式雖然解決了安全問題，但作為廠區(qū)重要的副產(chǎn)能源，沼氣的價值始終未被真正挖掘。針對這一現(xiàn)象，古井集團探討出一條新路徑，利用熱電站鍋爐本身即有脫硫裝置的優(yōu)勢，通過技術(shù)對接和管道改造，將污水處理站產(chǎn)生的沼氣引入熱電站鍋爐，替代部分常規(guī)燃料，用于生產(chǎn)供熱。

2025年，污水處理站共提供沼氣180.21萬立方米，熱電站全部消耗。按一立方米脫硫沼氣=一公斤煙煤價格換算，約節(jié)省購煙煤146.05萬元。

孫加政表示，這一舉措帶來了多重收益：一是實現(xiàn)了能源梯級利用，讓原本“放空”或“燒掉”的沼氣轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力；二是降低了熱電站的燃料成本，每年為公司節(jié)省可觀的能源支出；三是實現(xiàn)超低排放，進一步提升了清潔生產(chǎn)水平。

智能園釀酒車間投產(chǎn)后，副產(chǎn)物車間廢水量大幅增加，處理壓力顯著增大。古井集團在對廢水長期跟蹤檢測中發(fā)現(xiàn)，該廢水具有高COD、低氮磷的顯著特點，富含酸類、糖類等有機物，具備作為污水處理碳源的先天條件。古井集團積極探索副產(chǎn)物車間廢水碳源替代可行性，進行多輪次對比實驗，逐漸全部完成副產(chǎn)物廢水替代乙酸鈉工作。該項目不但降低了產(chǎn)業(yè)園的污水處理成本，同時實現(xiàn)了副產(chǎn)物車間廢水的高值化綜合利用，變處理負擔(dān)為可用資源。

錨定“雙碳”目標低碳發(fā)展啟新程

在“雙碳”目標引領(lǐng)下，能源管理已成為企業(yè)綠色發(fā)展的重要抓手。古井集團積極響應(yīng)國家綠色低碳號召，主動購買綠電綠證，外購綠電占整體外購電比例近100%，實現(xiàn)用電綠色、合規(guī)。

古井集團還積極探索能源煥新，大力實施新能源項目建設(shè)。古井集團企業(yè)管理中心節(jié)能環(huán)保部相關(guān)負責(zé)人透露，自2015年起，古井集團便在廠區(qū)屋頂建設(shè)分布式光伏電站。之后，古井集團對剩余的屋面和智能園區(qū)繼續(xù)布局分布式光伏電站工程。截至目前，公司累計完成13.8MW屋面分布式光伏建設(shè)，日均光伏發(fā)電量約4萬度，年光伏發(fā)電量1500萬度，相當(dāng)于減排二氧化碳約1.2萬噸。

古井廠區(qū)屋頂光伏綠電項目

古井集團還在智能園推進“能源+雙碳”智慧化管理平臺建設(shè)。通過園區(qū)節(jié)水、節(jié)能頂層設(shè)計，回收釀酒生產(chǎn)過程中的余熱用于空調(diào)系統(tǒng)冷暖供熱、污泥干化等，實現(xiàn)能源循環(huán)高效利用。

從“花錢”到“創(chuàng)效”，變“負擔(dān)”為“資源”，實踐證明，環(huán)保投入不僅是履行社會責(zé)任的必要之舉，更是企業(yè)挖掘內(nèi)部潛力、培育新增長點、提升綜合競爭力的有效路徑。通過技術(shù)創(chuàng)新與模式重構(gòu)，公司成功將環(huán)保鏈條嵌入生產(chǎn)全流程，實現(xiàn)了生態(tài)效益、經(jīng)濟效益與社會效益的有機統(tǒng)一。