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深耕汽車生產(chǎn)質(zhì)量管控福特中國以智能技術(shù)實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效

2026-06-08 18:01:32　來源: 車之天下

陜西舉報(bào)

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在汽車智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的浪潮中，福特中國持續(xù)深耕生產(chǎn)端技術(shù)創(chuàng)新，以智能化手段重構(gòu)生產(chǎn)管控流程，依托前沿AI技術(shù)搭建全鏈路質(zhì)控體系，用硬核技術(shù)實(shí)力夯實(shí)汽車制造質(zhì)量根基，為高品質(zhì)造車提供全新解決方案。

隨著汽車市場個(gè)性化需求升級(jí)，車型配置組合愈發(fā)多元，生產(chǎn)裝配復(fù)雜度大幅提升，傳統(tǒng)工業(yè)檢測方案成本高、周期長、適配性差的弊端逐漸凸顯，難以滿足精細(xì)化、柔性化的質(zhì)量管控需求。針對(duì)行業(yè)痛點(diǎn)，福特中國在杭州工廠落地移動(dòng)AI視覺檢測系統(tǒng)MAIVS，開啟生產(chǎn)質(zhì)檢的“AI視覺革命”。

區(qū)別于傳統(tǒng)笨重昂貴的工業(yè)相機(jī)檢測設(shè)備，這套創(chuàng)新系統(tǒng)依托智能手機(jī)高清攝像模組，結(jié)合邊緣計(jì)算技術(shù)，賦予檢測終端獨(dú)立運(yùn)算能力，可實(shí)時(shí)捕捉底盤、內(nèi)飾等零部件裝配細(xì)節(jié)，1-2秒即可完成高精度檢測。相較于傳統(tǒng)方案，MAIVS將單點(diǎn)部署成本從15萬元壓縮至3萬元左右，部署周期從3-4個(gè)月縮短至半個(gè)月，大幅提升質(zhì)檢落地效率。

依托輕量化物聯(lián)網(wǎng)通訊協(xié)議，系統(tǒng)可與工廠防錯(cuò)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)毫秒級(jí)聯(lián)動(dòng)，構(gòu)建工位級(jí)質(zhì)量管控閉環(huán)，精準(zhǔn)攔截裝配缺陷。同時(shí)，其獨(dú)創(chuàng)的小樣本敏捷訓(xùn)練技術(shù)，僅需15至30張樣本圖、3.5小時(shí)即可完成全新AI模型訓(xùn)練，實(shí)現(xiàn)檢測模型自主可控、快速迭代，完美適配高頻次柔性生產(chǎn)場景。

落地實(shí)踐數(shù)據(jù)充分印證技術(shù)價(jià)值，目前杭州工廠該系統(tǒng)已累計(jì)檢測84萬個(gè)裝配零件，成功攔截近百個(gè)潛在質(zhì)量缺陷，綜合檢測準(zhǔn)確率達(dá)99.9%，每年為工廠節(jié)約超300萬元成本。

此次技術(shù)革新，彰顯了福特中國不依賴技術(shù)引進(jìn)的自主創(chuàng)新能力，推動(dòng)生產(chǎn)質(zhì)量管控從傳統(tǒng)事后攔截，全面轉(zhuǎn)向全流程過程控制。未來，福特中國將持續(xù)深化數(shù)字化、智能化智造布局，以嚴(yán)苛的智能質(zhì)控體系，為消費(fèi)者交付高品質(zhì)汽車產(chǎn)品。

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