文/王新喜

很多人以為國產(chǎn)半導體的難題，是光刻機、是設備、是技術封鎖。直到中微半導體董事長尹志堯說出一句大實話，我們才明白，比技術更難突破的，是藏在客戶心里的固有偏見。

70多歲的半導體大佬尹志堯，曾放棄美國的綠卡，回到中國從零開始，深耕半導體數(shù)十年，近期在央視《對話》里，撕開了國產(chǎn)設備最真實的困境——

那就是，國內(nèi)很多客戶，嘴上表態(tài)愿支持國產(chǎn)設備，可實際采購時，還是先入為主認定國外設備一定更好、更穩(wěn)、更靠譜。

這背后，是很多人還停留在“國產(chǎn)=低端”的舊印象，殊不知以中微為代表的國產(chǎn)設備，早已在核心環(huán)節(jié)實現(xiàn)突破。

在近期央視《對話》節(jié)目中，被稱為“中國刻蝕機之父”的中微董事長尹志堯鄭重表示：“我們現(xiàn)在已經(jīng)有能力來做最先進的設備?！?/p>

中微公司是國內(nèi)刻蝕設備領域的絕對龍頭，也是唯一能夠量產(chǎn)5nm刻蝕設備并進入臺積電、三星等國際一線晶圓廠供應鏈的國產(chǎn)企業(yè)。

如果光刻機相當于在納米尺度上“畫圖”，刻蝕機就負責按圖紙把多余的材料精準刻掉。

尹志堯早年在美國硅谷應用材料公司任副總裁時，就已掌握最前沿的等離子體刻蝕技術，他堅信中國必須擁有自己的底層裝備。

但設備研發(fā)最痛苦的不是畫圖，而是驗證——每一種新刻蝕工藝都得在晶圓廠跑通數(shù)萬次工序，任何瑕疵都會毀掉整批晶圓。

中微在2023年12月正式?jīng)Q定進入一個此前完全依賴進口的大平板設備領域，該設備共有17種關鍵工藝裝備全部進口，而中微的目標是實現(xiàn)全鏈條國產(chǎn)替代。

按照尹志堯的經(jīng)驗，開發(fā)這樣的設備至少需要3-7年。但中微團隊只用12個月就從一張白紙做出了可運轉的設備，不到4個月就達到客戶下一代要求，18個月就運到生產(chǎn)線上并通過核準。

再到現(xiàn)在已有能力來做最先進的設備，中微用18個月走完別人3到7年的路。

隨著國內(nèi)晶圓廠為應對AI算力需求而加速擴產(chǎn)先進制程，中微公司作為核心設備供應商，訂單已排至2027年，將深度受益于國產(chǎn)替代的加速推進。

盡管中微公司突破了在刻蝕機上被人卡脖子的短板，但尹志堯談到國產(chǎn)設備被卡脖子時候，他認為最大的短板不是技術，而是國內(nèi)廠商迷信國外設備。

國內(nèi)客戶的先入為主障礙，芯片行業(yè)本能擁抱國外設備背后

中微CEO尹志堯表示，國內(nèi)大部分客戶都愿意用國產(chǎn)設備，但還是先入為主認為國外設備比較好。

他認為，國內(nèi)客戶采用國產(chǎn)設備有一個思想的障礙，就是實際的數(shù)據(jù)證明，國外的領先設備引進后，一進生產(chǎn)線問題很少?？墒菄鴥?nèi)的設備一進生產(chǎn)線，開始總有很多問題，需要花很多時間解決。

“這是一種先入為主的概念，認為國外的設備比較好，而國內(nèi)設備有很多問題。”

這種刻板印象與思想障礙，來自于過去過去20年，半導體設備被海外巨頭壟斷，“國外=高端、國產(chǎn)=低端”的固有認知早已根深蒂固。

比如手機、平板、手表所用的系統(tǒng)級芯片Soc，國內(nèi)OEM廠商為什么不給紫光展銳更多機會？他們一旦缺貨只會想到高通、聯(lián)發(fā)科。

甚至說，某些OEM廠商搶驍龍、天璣首發(fā)的時候，早忘了還有個紫光展銳。

不少國內(nèi)客戶不是不知道龍芯中科、紫光展銳、海光信息、華為昇騰的可替代性，但他們習慣了擰開水龍頭喝有水喝，從而本能地排斥做“難而正確的事”。

客觀來看，國內(nèi)客戶本能擁抱國外設備與產(chǎn)品的這種情況，源于芯片制造本身是一個非常復雜、成本極高、極怕出錯的行業(yè)。

一片12英寸的晶圓，走完幾百道工序，最終的芯片價值可能就是幾萬甚至幾十萬美元。中間哪怕有一個設備出故障，幾十萬美元瞬間報廢。產(chǎn)線停一天，損失可以上百萬。

而國外的設備，具有明顯的技術優(yōu)勢和較高的市場占有率。

美國有英特爾、泛林、應用材料、科磊這些制造業(yè)公司，日本有東京電子、東芝、索尼、尼康、佳能這些制造業(yè)公司和工業(yè)巨頭，荷蘭更是有飛利浦（ASML母公司）這種綜合性的大型工業(yè)集團。

這些國外設備都是先在海外工廠歷練2-3年，打磨成熟、穩(wěn)定量產(chǎn)之后，才進入中國市場，經(jīng)過海外市場的驗證，有海量的數(shù)據(jù)證明它能穩(wěn)定跑3萬小時。

而我們的國產(chǎn)設備，剛研發(fā)落地，“一上來就進入國內(nèi)生產(chǎn)線，也會跟國外設備一樣存在問題，這并不意味著國內(nèi)設備做得不夠好，是因為環(huán)境不一樣?！?/p>

但這種差異就造成了國產(chǎn)設備不如國外好的錯覺。

作為產(chǎn)線的負責人，上面有KPI壓著，下面有幾百號技術員等著，他會不會冒險用一臺還沒在市場驗證過的國產(chǎn)設備？就算國產(chǎn)設備便宜30%，也不敢賭。

所以華為海思前高管曾說，芯片制造行業(yè)本質(zhì)上是一個"極端保守、不敢冒險的行業(yè)"，這是整個產(chǎn)業(yè)生態(tài)的"避險本能"。

但技術是需要試錯、迭代與優(yōu)化的，搭載麒麟9000S芯片的mate60系列剛上市的時候，使用體驗并不好，發(fā)熱明顯，產(chǎn)能也低。

但隨著華為后續(xù)產(chǎn)品的技術迭代，在性能提升的情況下降低了功耗，產(chǎn)能也跟了上來。

偏見有待打破，需要給國產(chǎn)設備多一點驗證機會

尹志堯說"我們現(xiàn)在有能力做最先進的設備"，這印證了不是國產(chǎn)設備不行，是需要時間和機會。

當前外部封鎖加劇、國內(nèi)擴產(chǎn)加速，國產(chǎn)替代已從“可選項”變成“必選項”。

比如在刻蝕機領域，長期以來，全球刻蝕設備市場被美日三巨頭壟斷，他們不僅賣設備，更在賣一種行業(yè)標準和信任慣性。國內(nèi)很多客戶仍“先入為主”地認為國外設備更好。

但尹志堯的這次發(fā)聲，撕開這道壟斷的缺口。

中微的設備不僅進入了臺積電3納米的頂尖產(chǎn)線，更用18個月的“中國速度”證明——國產(chǎn)設備不僅能用，還能在迭代速度上超過對手。

而國產(chǎn)設備領域，如今不僅是中微公司已經(jīng)成為刻蝕機龍頭，北方華創(chuàng)已經(jīng)覆蓋刻蝕、薄膜沉積等全環(huán)節(jié)，國內(nèi)市占率領先，拓荊科技更是薄膜沉積設備核心廠商，進入國內(nèi)頭部晶圓廠供應鏈。

從數(shù)據(jù)來看，在刻蝕、薄膜沉積、清洗等設備國產(chǎn)化率已經(jīng)達到30%-40%，部分中低難度設備突破 50%。

這個過程，不僅有賴于像中微、北方華創(chuàng)這種細分領域的專業(yè)公司的突破，也得益于部分國產(chǎn)廠商敢于嘗試國產(chǎn)設備，給國產(chǎn)設備更多的機會。

半導體設備是芯片產(chǎn)業(yè)的“母機”，自主可控是必然趨勢。如果都不愿擁抱國產(chǎn)設備，國產(chǎn)生態(tài)，那么核心供應鏈的自主可控與底層的安全又從何談起？

尹志堯的呼吁，不僅是為中微，更是為整個國產(chǎn)半導體行業(yè)。

在今天，國外設備有成熟市場兜底，國產(chǎn)設備卻要在質(zhì)疑中成長，給國產(chǎn)設備多一點驗證機會、多一點包容，我們的廠商才會有更好的發(fā)展土壤。

技術差距可以靠研發(fā)追趕，但這種根深蒂固的信任壁壘，才是國產(chǎn)半導體最難翻越的大山。

國內(nèi)客戶是時候放下偏見了。畢竟有了今天對國產(chǎn)設備的“試錯”與信任，才會有明天的自主可控與真實超越！