如果置身于一個規(guī)劃容納數(shù)十萬張加速卡的超大規(guī)模智算園區(qū)，人們會對“云端算力”這個詞產(chǎn)生一種全新的認(rèn)知。

在這個由數(shù)以萬計機柜堆疊而成的算力集群中，設(shè)備之間的物理互聯(lián)跨度可能長達數(shù)公里。

這種大規(guī)模算力集群不僅消耗著相當(dāng)于一座中型城市的電力，還面臨著一個更為具體且棘手的工程難題，如何在有限的物理空間內(nèi)，塞進海量的連接線纜，并確保數(shù)據(jù)在如此長距離的傳輸中實現(xiàn)微秒級的同步。

在傳統(tǒng)的認(rèn)知中，數(shù)據(jù)中心是算力的容器，但在這種超大規(guī)模的集群里，物理層的“連接”或許正在成為制約效率的天花板。

當(dāng)加速卡的數(shù)量從一千張增加到十萬張甚至幾十萬張時，布線的復(fù)雜度并不是線性增長，而是指數(shù)級爆發(fā)。同時面對AI智算中心單機柜功耗的不斷上升，高密度布線解決方案在Scale-out和Scale-up中將起到積極的作用。

除此之外，當(dāng)一個大模型需要調(diào)用成千上萬張加速卡進行訓(xùn)練時，決定運算效率的，就不僅僅是單張加速卡的性能，同時也包括這些加速卡堆疊后能否保持高帶寬，低時延，無阻塞的數(shù)據(jù)交換。

在這個意義上，光纖網(wǎng)絡(luò)不再是簡單的連接配件，而是決定算力集群能否全性能運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵約束。

這意味著，如果不解決大規(guī)模智算中心連接密度、連接效率與空間占用的矛盾，堆疊再多的算力芯片也很難有效運轉(zhuǎn)。

“客戶的需求不斷升級，我們提供的解決方案也要與時俱進，并且能夠以最快的速度進行響應(yīng)?！笨祵幑馔ㄐ艛?shù)據(jù)中心業(yè)務(wù)中國區(qū)總監(jiān)陳子晏提到。正是基于上述產(chǎn)業(yè)痛點，康寧公司其位于上海嘉定的光通信工廠將進行新一輪擴產(chǎn)。

康寧光通信數(shù)據(jù)中心業(yè)務(wù)中國區(qū)總監(jiān) 陳子晏

此次擴產(chǎn)的核心，是將針對AI智算中心的高密度光連接技術(shù)引入中國本土生產(chǎn)，通過大幅縮小光纖和連接器的物理體積，康寧試圖為擁擠不堪的算力集群“騰出”寶貴的物理空間，從而提升數(shù)據(jù)傳輸?shù)恼w效率。

這一布局承載著康寧對中國數(shù)字經(jīng)濟底座的判斷，在算力成為核心生產(chǎn)力的當(dāng)下，物理層面的連接效率將直接決定算力的利用率。

而康寧則致力于通過本土化的先進制造能力，為中國客戶在這競爭激烈的市場中提供高效、可靠的基礎(chǔ)設(shè)施保障。

算力之外的“必選項”

過去兩年，大模型的參數(shù)量級呈指數(shù)級增長，導(dǎo)致數(shù)據(jù)中心內(nèi)部的連接需求發(fā)生了質(zhì)變。

陳子晏指出，數(shù)據(jù)中心的演進正在經(jīng)歷從Scale-out（橫向擴展）到Scale-up（縱向擴展）的重心轉(zhuǎn)移。

在Scale-out架構(gòu)下，機柜與機柜之間的連接尚有成熟方案；但在Scale-up架構(gòu)下，為了實現(xiàn)單機柜內(nèi)GPU之間的高速互聯(lián)，物理空間的限制已逼近極限。

另一個在產(chǎn)業(yè)界被反復(fù)討論的技術(shù)趨勢是“光進銅退”。

在傳統(tǒng)的服務(wù)器機柜中，銅纜因其成本低廉而被廣泛使用，然而，隨著GPU算力的迭代，數(shù)據(jù)傳輸速率的要求越來越高，銅纜的物理特性決定了其有效傳輸距離在縮短。

當(dāng)GPU芯片制程達到兩納米，新一代機架為了容納更多算力而變得更寬更大時，銅纜在3米以上的距離往往無法滿足高速傳輸?shù)膸捯?，這是物理層面就決定了的性能邊界。

更為嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)來自能耗與空間。傳統(tǒng)通算數(shù)據(jù)中心的服務(wù)器機柜功率通常低于20千瓦，而新一代AI機柜的功率已飆升至130千瓦甚至更高。這意味著數(shù)據(jù)中心必須預(yù)留更多的空間用于液冷設(shè)備或風(fēng)冷通道，留給布線的物理空間被進一步壓縮。

如果在這樣的高功耗、高密度機柜中，繼續(xù)使用傳統(tǒng)直徑的光纜，結(jié)果不僅是線槽爆滿，密集的線纜還會阻擋氣流循環(huán)，進而引發(fā)設(shè)備過熱導(dǎo)致的宕機等。

對于動輒投入數(shù)十億建設(shè)智算中心的互聯(lián)網(wǎng)大廠而言，這是一種無法接受的風(fēng)險隱患。

康寧的核心產(chǎn)品SMF-28? Contour光纖，能將外徑從傳統(tǒng)的250微米縮減至190微米，從而得以解決這一工程難題。

在微觀層面減少的60微米，投射到宏觀的數(shù)據(jù)中心建設(shè)中，意味著巨大的空間釋放。

當(dāng)這些更細的光纖被集束成光纜時，其橫截面積減少了40%，這意味著在同樣的線槽空間內(nèi)，運營商可以部署近兩倍的連接數(shù)量，或者在保持連接數(shù)不變的情況下，能多留出40%的空間。

除了把光纖變細，康寧還試圖把連接器變小，嘉定工廠生產(chǎn)的MMC連接器，其密度是傳統(tǒng)LC連接器的36倍。

這種對“互聯(lián)密度”的追求，構(gòu)成了康寧光通信當(dāng)前的商業(yè)邏輯核心。

在算力芯片日趨昂貴且供應(yīng)緊張的背景下，通過優(yōu)化物理連接來提升數(shù)據(jù)吞吐效率，是一種極具性價比的算力優(yōu)化手段。

對于那些正在建設(shè)超大規(guī)模智算中心的云廠商而言，這就不再是一個“可選項”，而是一個“必選項”。

高端制造的“本土化”

上海嘉定工廠的擴產(chǎn)，標(biāo)志著康寧將光通信的高端制造環(huán)節(jié)深度植入中國，嘉定工廠具備了從核心材料到最終產(chǎn)品交付的完整能力。走進嘉定工廠的車間，很難看到充滿機械臂的全自動化流水線，取而代之的是一種更為精細的“人機協(xié)作”模式。

這源于光連接器產(chǎn)品特殊的生產(chǎn)屬性——非標(biāo)、定制、多品種、小批量。

在穿線工位上，大量經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)的一線技術(shù)工人正透過顯微鏡，將直徑125微米的玻璃光纖穿入極微小的插芯內(nèi)孔中。

這道工序被內(nèi)部技術(shù)人員稱為“針線活”，由于AI數(shù)據(jù)中心的建設(shè)方案高度定制化，且處于快速迭代期，產(chǎn)品的規(guī)格往往極其復(fù)雜。

昨天客戶需要的是8芯連接系統(tǒng)，今天可能就變成了16芯連接系統(tǒng)或者其他要求，光纜也有幾十到數(shù)百芯的選擇，這種非標(biāo)的需求，使得剛性的自動化產(chǎn)線難以適應(yīng)，必須依賴經(jīng)驗豐富、手眼協(xié)調(diào)能力極強的熟練技術(shù)工人。

在這條產(chǎn)線上，每一個細微的動作都關(guān)乎最終的傳輸性能。

工人需要先對光纖進行剝離，露出125微米的裸纖，然后將其穿入插芯。

隨后，產(chǎn)品會被放置在烘箱對粘接光纖與插芯的膠水進行加熱固化。接下來的切割環(huán)節(jié)尤為關(guān)鍵，為了去除穿出插芯的多余光纖，工人使用的不是普通的刀具，而是一根硬度極高的切割刀，只需輕輕一推，突出的光纖即被整齊切斷。

但這只是宏觀層面的“切平”。

在微觀視角下，切斷面依然粗糙。為了消除光信號在傳輸過程中的回損，必須對端面進行納米級的拋光研磨。

在檢測環(huán)節(jié)，相關(guān)設(shè)備會自動判定端面的幾何尺寸是否達標(biāo)。

屏幕上會顯示出放大400倍后的光纖端面，任何一點微小的劃痕、凹陷或灰塵，都會導(dǎo)致整根線纜被判定為不合格。

如果清潔后依然無法通過測試，這根線纜就必須返工，甚至剪掉接頭重做。

這種近乎苛刻的質(zhì)量控制，解釋了為什么即便在自動化程度極高的今天，高性能光纖連接器的制造依然離不開高素質(zhì)的產(chǎn)業(yè)工人。

光纖常被視為門檻較低的基礎(chǔ)耗材，但正是這些肉眼難以察覺的一道道微觀工藝，構(gòu)成了真正的技術(shù)壁壘，也解釋了為何康寧的產(chǎn)品始終能在高端市場獲得廣泛認(rèn)可。

康寧選擇將這樣高精度的制造環(huán)節(jié)放在中國，亦在布局本土化供應(yīng)鏈上有著清晰的考量。

中國擁有全球最活躍的數(shù)據(jù)中心市場之一，同時也是光模塊、光通信產(chǎn)業(yè)鏈響應(yīng)速度最快的區(qū)域。

對于處于激烈競爭中的中國互聯(lián)網(wǎng)大廠和運營商而言，供應(yīng)鏈的物理距離往往決定了業(yè)務(wù)上線的速度。

陳子晏透露，現(xiàn)在的AI數(shù)據(jù)中心建設(shè)要求“快速交付”（Fast Delivery），當(dāng)客戶的一個智算中心項目啟動時，往往要求在極短的時間內(nèi)完成項目落地。

如果依賴海外進口，漫長的物流周期和清關(guān)流程將變成不可承受的時間成本。

更關(guān)鍵的是“聯(lián)合設(shè)計”（Co-design），面對AI智算中心建設(shè)中高度復(fù)雜的工程需求，康寧的本土技術(shù)團隊直接介入客戶的前期規(guī)劃，根據(jù)特定的機房結(jié)構(gòu)和散熱方案，精準(zhǔn)定制光纜的長度、護套材料及連接方式等。

這種“上午提需求，下午出方案，下周交產(chǎn)品”的響應(yīng)能力，只有通過深度的本土化布局才能實現(xiàn)。通過定制化的預(yù)端接方案，康寧能夠幫助客戶提升70%的現(xiàn)場布放速度，這對于搶工期的互聯(lián)網(wǎng)廠商而言，意味著巨大的商業(yè)價值。

這種“本地研發(fā)、本地生產(chǎn)、本地交付”的模式，構(gòu)成了康寧光通信在華業(yè)務(wù)的護城河。

重要的是，這使康寧能夠第一時間捕捉中國市場的技術(shù)風(fēng)向。

從“制造”到“智造”

光通信業(yè)務(wù)的穩(wěn)健增長，驗證了康寧在數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施領(lǐng)域的前瞻判斷。

除了AI帶來的增量，康寧光通信在中國市場的基本盤依然穩(wěn)固，在更廣泛的數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中，康寧的產(chǎn)品正在經(jīng)受著多樣化場景的考驗。

2025年是康寧進入中國市場的第45個年頭。

從1980年設(shè)立首個辦事處至今，康寧在華發(fā)展的歷程，不僅是外資企業(yè)把握中國機遇的商業(yè)故事，更是深度參與中國現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)的縮影。

以上海嘉定工廠為例，這不僅是康寧全球供應(yīng)鏈的關(guān)鍵節(jié)點，也是培養(yǎng)高級技術(shù)工人與工程師的重要基地。

面對人工智能發(fā)展大潮下的產(chǎn)業(yè)機遇，該工廠數(shù)據(jù)中心互聯(lián)項目吸納了大量本土高技能人才，員工規(guī)模從初期的幾百人增長至千人，并計劃在2026年再增50%。

這種持續(xù)的投入，不僅將先進的光通信制造工藝帶到了中國，更為區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展注入了活力，康寧以實際行動踐行著對華長期投資的堅定承諾。

未來，隨著“東數(shù)西算”等國家工程的推進，數(shù)據(jù)中心之間的長距離連接（DCI）正在成為新的增長點。

當(dāng)算力資源從東部樞紐向西部節(jié)點調(diào)度時，跨越數(shù)千公里的光纖傳輸網(wǎng)絡(luò)需要承載前所未有的數(shù)據(jù)流量。

而康寧正在布局的多芯光纖（Multicore Fiber）技術(shù)，試圖在一根光纖中構(gòu)建多條傳輸通道，以成倍提升傳輸容量，這被視為解決未來長距離海量數(shù)據(jù)傳輸?shù)年P(guān)鍵技術(shù)。

同時，針對未來可能出現(xiàn)的CPO（共封裝光學(xué)）技術(shù)路線，即將光引擎直接封裝在交換芯片旁，以進一步降低功耗和延遲，康寧也已展開布局。

這種對技術(shù)周期的預(yù)判和投入，確保了無論技術(shù)路線如何演進，康寧都將始終在場。

康寧光通信在中國的發(fā)展歷程，是一個從“引入產(chǎn)品”到“培育生態(tài)”的過程。

通過與本土光模塊廠商、系統(tǒng)集成商的深度合作，康寧不僅輸出了產(chǎn)品，也參與制定了適應(yīng)中國市場的高密度連接標(biāo)準(zhǔn)。

畢竟，在算力競速的時代，離客戶最近、響應(yīng)速度最快、技術(shù)儲備最足的高端供應(yīng)鏈，才具備真正的不可替代性。

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