杜爾與福建奔馳此前已達成協(xié)議，目前正對總裝車間進行大規(guī)模改造。雙方將共同打造中國首條符合梅賽德斯-奔馳最新全球標準(Integra 7)的高自動化、高柔性總裝生產線，涉及新建底盤合裝線、分總裝線及測試線，并對機械結構和控制系統(tǒng)進行了全面升級。

　　該項目位于中國福建省福州市，計劃于2026年底竣工。項目旨在顯著提升車間生產效率、裝配精度及數字化水平，確保工藝一致性達到梅賽德斯-奔馳全球標準，同時支持新型電動商用車量產，并為未來新車型快速導入提供支持。

　　自動化與柔性是項目核心亮點。杜爾采用自動導引車(AGVs)、機械手、擰緊設備等高自動化線邊設施，結合智能化合裝托盤與托盤庫，構建起高柔性裝配體系，顯著提升了裝配效率與生產連續(xù)性。該系統(tǒng)能夠實現物料精準供應，優(yōu)化人機工程與作業(yè)環(huán)境，支持多車型快速切換生產，滿足電動商務車等車型的特殊裝配需求?；诂F有廠房條件，項目同步實現了產能提升與生產節(jié)拍優(yōu)化。

　　此外，為滿足電動汽車密封要求，杜爾引入機器人技術完成點膠工藝升級，新增的玻璃點膠工位進一步保障了密封質量與工藝一致性。

　　該項目由杜爾中國NEXT.assembly團隊統(tǒng)籌，成功整合了輸送、點膠、裝配及加注技術領域的專業(yè)知識和經驗。面對時間緊、標準高的挑戰(zhàn)，團隊如期完成了關鍵節(jié)點任務，確保客戶按時恢復生產，充分展現杜爾總裝團隊在復雜項目中執(zhí)行與整合能力。

　　改造后的生產線旨在為梅賽德斯-奔馳全新純電動商務車量產做好準備，實現先進制造工藝與新產品的同步落地。杜爾中國總裝業(yè)務負責人Michael Kroll表示：“我們很榮幸能與福建奔馳攜手推進這一改造項目。杜爾將繼續(xù)以創(chuàng)新的工程技術和本土化服務能力，支持汽車產業(yè)向智能化、電動化方向邁進?！?/p>

　　關于杜爾NEXT.assembly總裝解決方案

　　杜爾NEXT.assembly是面向未來總裝的一站式解決方案，集成了輸送、檢測、加注、點膠、裝配等工藝創(chuàng)新，覆蓋新建與改造項目，為汽車總裝生產效率樹立了全新標桿。杜爾突破單一組件局限，以端到端的全局化思維，整合總裝關鍵工藝，并搭配全流程數字化智能管理體系。無論客戶需要完整系統(tǒng)還是單一工藝環(huán)節(jié)，均可獲得量身定制的專業(yè)服務。更簡化的溝通、更專業(yè)的支持、更少的接口、統(tǒng)一的服務標準——這一切將助力客戶減少停機時間，保持市場領先地位。

　　圖1：福建奔馳工廠合裝站與新托盤測試場景。

　　圖2：福建奔馳工廠全新全自動合裝線。

　　圖3：新增車門線，包括拆裝車門工位，車門預裝區(qū)及緩存區(qū)，滿足燃油車及電車的車門裝配需求。

　　圖4：新增玻璃點膠工位，提高密封質量與一致性。

　　關于杜爾：

　　杜爾涂裝系統(tǒng)工程(上海)有限公司是杜爾集團在華設立的全資子公司，自1995年成立以來，始終專注于涂裝車間與總裝系統(tǒng)的規(guī)劃與建設。公司所在的杜爾中國園區(qū)位于上海市青浦區(qū)，園區(qū)內配備先進的前處理、電泳、噴涂、密封及涂膠等專業(yè)測試設施，可為客戶提供全面的產品驗證與測試服務;毗鄰的生產車間則裝備現代化制造與加工設備，專注于工藝裝備的生產與集成。杜爾中國已建成覆蓋全國的服務體系，深度融入本土產業(yè)生態(tài)，持續(xù)為客戶提供高效專業(yè)的服務。依托本地化技術積累與資源優(yōu)勢，公司不僅負責統(tǒng)籌東南亞市場業(yè)務，更積極將在中國開發(fā)的技術方案推向全球。截至2024年，杜爾中國員工總數約達1,300名。

　　杜爾集團是機械與設備工程領域的全球知名企業(yè)，在自動化、數字化及能效技術領域具有突出專長。集團憑借其產品、系統(tǒng)與服務，為汽車制造、家具與木結構房屋生產、醫(yī)療及電子產品裝配、電池制造等領域實現高效可持續(xù)的制造工藝。2025年杜爾集團實現銷售額近42億歐元，在全球32個國家擁有約18,000名員工和124個業(yè)務據點。自2025年10月底環(huán)境技術事業(yè)部出售后，集團業(yè)務整合為三大事業(yè)部：

　　●汽車事業(yè)部：涂裝技術、總裝、檢測加注技術以及電池電極生產技術

　　●工業(yè)自動化事業(yè)部：汽車零部件、醫(yī)療設備及消費品的裝配與測試系統(tǒng)，以及動平衡技術解決方案

　　●木工事業(yè)部：木工行業(yè)機械設備