【開欄語】 勞動(dòng)是一切幸福的源泉，勞動(dòng)模范是共和國(guó)的功臣?！拔逡弧眹?guó)際勞動(dòng)節(jié)到來之際，淮安市總工會(huì)、淮安市新聞傳媒中心聯(lián)合策劃推出“閃耀的獎(jiǎng)?wù)隆ば叛龅牧α俊毕盗袌?bào)道，生動(dòng)呈現(xiàn)勞動(dòng)模范、工匠先進(jìn)及新業(yè)態(tài)就業(yè)群體優(yōu)秀代表的精彩故事，弘揚(yáng)勞模精神、勞動(dòng)精神、工匠精神，充分激發(fā)我市廣大勞動(dòng)者的勞動(dòng)熱情和創(chuàng)新創(chuàng)造活力，為淮安高質(zhì)量跨越發(fā)展匯集起磅礴力量。

面對(duì)批量報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)，如何力挽狂瀾？面對(duì)產(chǎn)能極限，怎樣三倍提效？面對(duì)行業(yè)頑疾，憑什么首創(chuàng)突破？江蘇雙環(huán)齒輪有限公司技術(shù)專家葛成山用二十余年堅(jiān)守給出答案：把每一件產(chǎn)品做到極致，把每一次攻關(guān)干到徹底，把每一份匠心代代相傳。在前不久召開的全省勞動(dòng)模范和先進(jìn)工作者表彰大會(huì)上，他被授予“江蘇省勞動(dòng)模范”稱號(hào)。

毫厘較真 匠心鑄品

車間機(jī)床轟鳴，葛成山總是站在最靠近工件的位置，目光緊盯跳動(dòng)的坐標(biāo)，手指輕搭操作面板，連呼吸都跟著切削節(jié)奏放緩。他常對(duì)徒弟說：“數(shù)控加工沒有差不多，差0.01毫米就是不合格。”

2019年冬，圣龍系列產(chǎn)品批量投產(chǎn)后質(zhì)量告急，定心不穩(wěn)導(dǎo)致廢品率居高不下，客戶投訴接踵而至。葛成山連續(xù)半個(gè)月堅(jiān)守在生產(chǎn)一線。有工友勸他歇一歇，他擺擺手：“產(chǎn)品不穩(wěn)，我睡不著?！弊罱K，他在工序中增設(shè)定心鉆，穩(wěn)穩(wěn)托住跳動(dòng)的刀桿，難題迎刃而解。

一波剛平，一波又起。產(chǎn)品熱后鏜孔位置度又出現(xiàn)批量超標(biāo)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)反復(fù)驗(yàn)證未果，交付期限步步緊逼。有人低聲議論：“實(shí)在不行，只能報(bào)廢返工?！备鸪缮蕉自跈C(jī)床前凝視工件，指尖反復(fù)摩挲夾具，突然起身調(diào)整裝夾方案：“改雙頂尖裝夾，浮動(dòng)頂尖配卡爪二次夾緊！”機(jī)床重啟，首件檢測(cè)全部合格。他抹了把額頭的汗，低頭記錄工藝參數(shù)：“記下來，這是保命的法子。”

2020年，多款產(chǎn)品螺紋批量不合格，二次裝夾難以找回原始軌跡，大批產(chǎn)品瀕臨報(bào)廢。團(tuán)隊(duì)成員一籌莫展，葛成山沉聲道：“慌沒用，我們跟難題死磕。”他放棄休假，在車間反復(fù)調(diào)試，歷經(jīng)上百次試驗(yàn)，成功攻克螺紋返修難題。這項(xiàng)技術(shù)后來獲評(píng)國(guó)家專利，為公司挽回巨額損失。

工藝破局 創(chuàng)新增效

堅(jiān)守品質(zhì)是底線，突破創(chuàng)新才是發(fā)展的動(dòng)力。2022年夏天，新能源汽車市場(chǎng)爆發(fā)，某知名車企訂單井噴，月需求從8000套飆升至18000套，原有工藝與設(shè)備無力支撐。生產(chǎn)負(fù)責(zé)人找到他，語氣焦灼：“葛工，再不想辦法，就要違約了?！备鸪缮綌蒯斀罔F：“破局靠工藝，我來想辦法?！?/p>

他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)日夜攻關(guān)，大膽提出工序整合方案，把3道車削工序合并為1道。有技術(shù)員擔(dān)憂風(fēng)險(xiǎn)太大，他指著圖紙：“不闖一闖，永遠(yuǎn)卡在原地?！蹦嵌螘r(shí)間，他辦公室的燈常常亮到深夜。最終，優(yōu)化后的生產(chǎn)線高效運(yùn)轉(zhuǎn)，加工效率提升3倍，月產(chǎn)穩(wěn)穩(wěn)突破18000套，節(jié)約設(shè)備投資600萬元。車間主任感慨：“葛工一刀下去，盤活整條生產(chǎn)線。”

2023年底，某品牌新能源電機(jī)軸項(xiàng)目沖刺量產(chǎn)，軸向槽與螺紋槽毛刺頑固難除，距離量產(chǎn)僅剩20多天。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人急得上火：“時(shí)間太緊，真怕頂不住?！备鸪缮脚牧伺乃募绨颍骸绊敳蛔∫驳庙?，我陪著大家守到成功?！彼∠倨冢F(xiàn)場(chǎng)晝夜攻關(guān)，從零研發(fā)專用去毛刺裝置。經(jīng)過數(shù)十天鏖戰(zhàn)，到2024年2月20日凌晨，裝置成功運(yùn)行，兩大重點(diǎn)項(xiàng)目如期量產(chǎn)。

創(chuàng)新之路永不止步。2024年，葛成山行業(yè)首創(chuàng)“彈性自動(dòng)對(duì)齒去毛刺法”，破解電機(jī)軸去毛刺瓶頸，年節(jié)約成本超3000萬元。在刀具優(yōu)化領(lǐng)域，他深耕切削角度改制，6年間累計(jì)降低刀具成本近千萬元，用創(chuàng)新實(shí)績(jī)?yōu)槠髽I(yè)降本增效筑牢根基。

薪火相傳 匠心育人

葛成山深知：技術(shù)創(chuàng)新贏得一時(shí)優(yōu)勢(shì)，人才傳承才能贏得長(zhǎng)遠(yuǎn)未來。他把多年積累的技藝與匠心，毫無保留地傳給年輕人。

青年員工操作時(shí)手抖、參數(shù)調(diào)不準(zhǔn)，他握著徒弟的手調(diào)整力度，輕聲指導(dǎo)：“手要穩(wěn)，心更要靜，機(jī)床能感受到你的專注?！毙聠T工剛?cè)霃S時(shí)操作生疏，一度想放棄。葛成山主動(dòng)結(jié)對(duì)鼓勵(lì)：“別怕出錯(cuò)，師傅當(dāng)年也是這么過來的，多練就行?！痹谒ば闹笇?dǎo)下，一批批年輕人快速成長(zhǎng)為技術(shù)骨干。

多年來，葛成山累計(jì)培養(yǎng)車磨技能人才60余名，打造出一支技能過硬、作風(fēng)扎實(shí)的技能鐵軍，為公司儲(chǔ)備源源不斷的人才力量。

車間燈火依舊，葛成山的身影在機(jī)床間穿梭。那束照亮精密制造之路的光，始終在他眼中閃耀。

通訊員 馬傳忠 盧克余 萬艾兵

記者 王舒 王昊

制圖 李海嬌