圖源：創(chuàng)客貼

01、梅菜扣肉配方

以100kg原料肉為一個生產(chǎn)批次，所需原輔材料如下：

梅干菜15kg、桂皮60g、茴香60g、丁香40g、花椒40g用紗布袋包裹、辣椒粉450g、紅醬油18°Be2.5kg、食鹽2kg、白糖5kg、黃酒1kg、耐高溫味精400g、蜂蜜500g。

02、工藝流程

①梅干菜→溫水漂洗→瀝去浮水→烘制干燥→切成粒狀→高溫蒸煮

②原料解凍→整理切條→沸水煮制→切塊劃線→皮面涂蜜→沸油著色→湯肉調味→濃縮湯汁菜湯拌勻→秤重裝盒→封口→真空包裝→高溫無菌→成品銷售

1、梅干菜

購買本品時，應選擇整棵腌制的，栗色的，手感干燥而氣味正常的原料。對小把捆扎的可解去草繩后檢查有無霉點與不正常的氣味。

2、溫水漂洗

梅干菜在整個加工過程中容易沾上泥砂與灰塵，為此購得的原料在解去草繩后將其浸在25℃溫水中，菜質很快吸水變軟，使粘著其上的異物很快脫落，以此凈化原料。

3、瀝去浮水

經(jīng)漂洗后馬上從水中取出，取小把擰去水分。原料在水中的時間不宜過久，會加速菜中食鹽的溶解而影響制品的味感。

4、烘制干燥

擰去水分后逐棵晾在竹桿上，將其移入烘房烘制。在50℃的溫度下約經(jīng)4～5h即可，過干反會不利于后續(xù)工序的展開。

5、切成粒狀

烘干后將其切成0.5cm長短的顆粒，切得過長在食用時易嵌入牙縫，小顆粒狀的在拌入濃湯后呈濕粉樣，便于食用。

6、高溫蒸煮

切成粒狀的梅菜分三份放入大搪瓷面盆內。每盆各放入150g 辣椒粉并均勻拌和，后在盆口覆上整張薄膜，再用細繩結扎加固，其上加蓋金屬制成的盆蓋。將三盆梅菜放入殺菌釜的上柵與其他包裝物一起實施消毒。高溫能使基葉中的植物纖維很快軟化，以提高適口性，而且高溫又使存在于其中的各種酶類受熱凝固，原先黃色的梅菜很快變得黝黑而幽香。

為確保盆內梅菜不受飽和氣體與冷卻水的侵襲才在盆口作上述處理，一般經(jīng)40min的蒸煮之后即達目的。冷卻后菜質手感軟綿，質黑又增香。

7、拌入湯汁

在每盆中倒入2.5kg濃縮后的肉湯，充分攪拌使兩者均勻混合。在湯汁的襯護之下黝黑之中可見散在的辣椒碎片，使這點點鮮紅更為耀眼且具辛辣味。

8、原料解凍

制作本品的豬肉以三精三肥的五花肉為最佳，其取自前胸下幅肋排，狀呈長方形。在這個部位腹肌縱橫交叉分布，彼此間由脂肪隔開切為紅白相間的排列。每箱20kg包裝，取5箱在操作臺上做自然解凍。以減少肉汁流失。其品質應符合GB 2707-2016豬肉衛(wèi)生標準。

9、整理切條

解凍后浸入溫水中，軟化后逐塊刮洗干凈，按其寬度分成三等份后斬成條幅。沖洗后置入周轉框內瀝水。

10、沸水煮制

在反應鍋內置入75kg水，放入香料包后加熱煮制，水沸后倒入肉塊焯水10min，洗滌后攤放在操作臺上，按條幅大小切成正方形塊狀。并在每塊皮面上按1cm的間距，作深達1/2厚度的切割，未成方形的肉塊仍切制后備用。

11、皮面涂蜜

在每塊皮面上用刷子刷上蜂蜜，注意四周斷面上不應沾蜜，以保持原組織的色澤。刷后皮面向上放置并開啟風機加速空氣流動，使之盡快拂去水分。

12、沸油著色

在燃氣灶上置入食油，加熱升溫至鍋內有煙氣升騰時，用笊籬將肉塊引入其中，很快出現(xiàn)炸制聲，約1.5min后皮面很快泛紅，迅即撈出肉塊并瀝油冷卻。操作時應控制油溫。時間不宜過長，維持殷紅色即可。顏色黑紅，肉面生焦均與本品要求相悖。

13、入湯調味

煮制后的肉湯經(jīng)冷卻，靜止后，撇去液面膜液并用大火催沸，沸騰一陣后相繼加入醬油、食鹽，在沸騰中加入白糖，攪拌使其迅速溶解，至各種成分渾然一體后添加黃酒。稍靜止后倒入肉塊，至再次沸騰后改用文火燜煮半小時。其間肉塊開始浮出湯面，取出香料包后用漏勺將肉塊舀入盆內冷卻，塊形不整的單獨放置作為添秤塊使用，并將它們轉入包裝間。

14、濃縮湯汁

梅菜扣肉的風味出自原湯原味。待肉塊起鍋后繼續(xù)加熱湯汁，拂去其中多余的水分。在接近原湯汁總量1/3時添加味精，并改用小火緩沸。不久湯面有油狀物泛出，湯水隨之變濃，用竹筷蘸湯嘗之其香味濃郁，而肉味更濃，用這種原湯滋潤梅菜以增加制品的色香味。

15、秤量裝盒

為使產(chǎn)品在包裝后達到肉菜分置，層菜層肉的要求，可將它們分別置入上徑10cm×8.5cm，下徑9cm×7.5cm，高4cm用PE 制成的乳白色梯狀盒內。

在電子秤上取正方肉塊衡重，額定重量為250g，若超過基準重量可用肉面部位作調節(jié)，若不足可加入添秤塊。秤畢后將肉塊的皮面置入盒底，添秤塊放在肉面上。在另一臺電子秤上，稱量梅菜100g 蓋在肉面上，為使梅菜均勻沾上原湯，秤量時應經(jīng)常攪拌。

16、盒口封合

為防止在消毒時在高溫高壓的共同作用下，內容物被擠出盒外沾污內包裝，就利用盒口的鋪邊封合PE/CPP復合膜阻隔起來。

17、真空包裝

為抽去盒內空氣，用牙簽在復合膜上刺上幾個小孔后，將其置入18cm×24cm的PE/AL/CPP 復合包裝袋內，并在真空包裝機上抽空封口，要求袋口封合線平整，無皺褶與泄漏現(xiàn)象。

18、高溫無菌

將符合包裝要求的肉盆逐層攤放在消毒釜柵屜上，為使盆間受熱均勻，屜與屜之間擺放數(shù)量應相對一致，不得堆迭以確保消毒效果。施以5min－25min－5min/121℃，反壓冷卻后出鍋。為使出鍋的肉盒迅速冷卻，從柵屜上取下后即放入冷卻池清水中。符合包裝質量要求的很快沉入水底，封合不嚴的則浮在水面，撈出上浮的去包裝后作添秤塊使用。

19、成品銷售

從水中取出的肉盒攤放在晾架上，用排風扇吹干余水后裝入周轉框內存入倉庫保存。每批次任選5包作為試樣，分別標記后放入培養(yǎng)箱內，在36℃恒溫下每天觀察兩次連續(xù)一周，無脹包現(xiàn)象發(fā)生則為包裝合格產(chǎn)品。加套標簽袋并在連續(xù)封口機上封合并噴上生產(chǎn)日期。

小結

湯汁濃縮在本制作工藝中起很大作用，為使產(chǎn)品保持原汁原味，在沸水煮制時75kg的清水分三次注入鍋內：每注入25kg 在竹片上留下刻度，以此作為濃縮的依據(jù)。這在復制與放大傳統(tǒng)工藝制作中極為必要。習慣于大鍋重湯調味的肉食品加工企業(yè)，在制作本品時非這樣操作不可。

在加熱過程中水分不斷揮發(fā)，不論煮制、制湯及整個調味過程，水分的失去就意味湯汁濃度的增加，各種呈味物質的含量也隨之增高。更因為制成的產(chǎn)品還得經(jīng)過商業(yè)無菌的處理，故調味至肉塊浮出湯面就達到目的。

肉塊起鍋后湯水在靜止狀態(tài)下用竹尺測得其數(shù)量在50kg左右，掀去蓋子后繼續(xù)加熱蒸發(fā)水分，在快接近25kg刻度時添加味精后用小火加熱，直至達到這個濃度為止。

制成后湯面有油狀物泛出，色濃而芳香，此時其味馥香醇厚、肉味更濃，以這種湯汁滋潤已經(jīng)軟化的梅菜起到較好調味效果。

在殺菌釜中蒸梅菜，易使菜質軟化又能黑得快，而傳統(tǒng)制作要在籠中蒸上兩個小時，也是出于這個目的。借助現(xiàn)代食品制作技術就能得到較快處理，但在操作時必須防止氣與水直接進入盆內，處理不好會適得其反使整盆的梅菜泡成菜湯。為確保質量可將裝了梅菜的盆子套上塑料薄膜，袋口摺迭后包扎起來，上覆鐵制的蓋這樣才能阻止氣水進入。

蒸后梅菜還軟當濃湯拌入時極易吸湯濕潤，只要注意充分拌和使添入的湯水都能被吸收，盆底不能有剩湯。梅菜拌湯后使溫水漂洗時流失的食鹽得到彌補，利于提高適口性；同時飽吸湯汁之后使貼合一起的肉塊再次得到調味。

成品直接品嘗或作理化指標的檢驗，其食鹽含量仍然在可接受的范圍之內。制作過程中的濃湯僅僅用去了1/3的數(shù)量，余下的大部分可作為老湯繼續(xù)添加使用。

以往生產(chǎn)軟包裝梅菜扣肉，多將調味后的多個肉塊與經(jīng)調理的梅菜分別秤量之后，經(jīng)拌和置入復合袋內。制作的產(chǎn)品開包后兩者混雜一起，缺少產(chǎn)品應有的觀感，為彌補這個不足才采用盒裝。這樣使肉塊可以化零為整，包裝后又有層次感，特別在實施高溫無菌與食用前的加熱蒸煮時，熔出的脂肪很快被濕潤了的梅菜所吸收。在油液的潤澤之下它更柔軟可口。所以梅菜扣肉的組合在色調上兩者相映成趣；而在口感上它們又相得益彰，或許這就是浙江菜系的迷人之處！

來源：食品伙伴網(wǎng)食品研發(fā)創(chuàng)新服務中心-肉制品聯(lián)盟